钢结构厂房结构安全检测报告中心

钢结构厂房结构安全检测报告：

钢结构厂房结构安全检测报告，环境腐蚀、自然灾害如风、地震、火灾等较易引起结构损伤,施工失误、使用功能改变等也可能引起结构损伤。结构损伤主要表现为裂缝、变形和构件局部破损等形式。结构损伤后通常导致承载能力的降低而需加固。加固是为了恢复甚至提高结构的承载能力,因此,加固前结构鉴定的目的是确定结构损伤原因并评定受损结构的安全性。本公司倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的团队。我们的宗旨是：“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”我公司愿与各界同仁志士竭诚合作，共创未来！本公司承接全国：建筑结构安全性鉴定，钢结构鉴定，广告牌检测鉴定，灾害检测鉴定，工业厂房检测鉴定，旧楼危楼鉴定，承载力检测鉴定，地基基础工程检测，主体结构工程现场检测，见证取样检测，程质量技术检测，学校抗震鉴定，玻璃幕墙安全鉴定，加装电梯钢结构鉴定，老房安全性检测鉴定。办理钢结构厂房结构安全检测报告，就找深圳市住建工程技术有限公司，承接全国业务范围，提供免费技术咨询服务，*  李经理

一、钢结构厂房结构安全检测报告——钢结构厂房结构安全检测报告实例：

某轻钢厂房建于2008年， 为单层双坡三跨钢结构厂房， 每跨18 m， 总长126 m， 总宽54.48 m， 建筑面积
6864m2，设计屋面排水坡度为1∶20，屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。设计起重机配置情
况为：每轴跨1台地操电动单梁软钩起重机，起重量5 t，大轮压39.8 kN。
该厂房建成后， 经业主和当地质检站等有关单位验收时发现， 该厂房施工质量较差， 存在轴线距离偏差、部分构件截面尺寸不满足设计要求、部分连接件和张拉杆件松动等现象。此外，业主单位需要对该厂房起重机工况进行升级改造，因此，需要对该厂房进行检测鉴定和加固。
1 检测鉴定
为了解该建筑的安全现状， 提供加固改造技术依据，对其进行结构安全性鉴定。南京地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10 g（**组），该建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。
1.1 检测内容和结果
检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。
（1） 经现场检查， 该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6 000mm。
（2） 经现场检查， 该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆， 屋盖横向支撑设置在端部的*二个开间， 但**个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象
（3） 对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查， 发现部分钢构件的截面尺寸偏差**过规范允许值，存在安全隐患。
（4） 该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按三级检验。经检查，对于三级焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此， 本工程钢结构焊缝外观质量符合三级焊缝质量要求。对于二级焊缝，随机抽取部分母材拼接焊缝进行超声波探伤检测，结果表明焊缝质量满足二级焊缝要求，与设计要求一致。
（5） 对螺栓连接进行检测，该工程所用螺栓规格、节点位置、连接形式均与设计要求一致。通过现场取样送检，高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数均满足规范和设计要求。但部分钢梁拼接处高强螺栓外露螺丝扣小于两扣。
（6） 对钢柱垂直度、屋面梁侧向弯曲矢高及吊车梁挠度变形等进行测量。结果表明：部分钢柱垂直度和屋面梁侧向弯曲矢高**过规范允许值。吊车梁挠度变形均满足规范要求。此外，该厂房屋面虹吸管吊挂于檐口处的屋面檩条下， 致使相关屋面檩条产生明显的下挠、扭曲变形。
（7） 经检查， 该工程钢构件涂层干漆膜厚度测量结果符合现行规范要求，钢构件表面未见漆膜剥落、主材暴露、点蚀等涂装不良现象。
（8） 通过随机抽取钢材试样， 测得试样拉伸及冷弯性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金
高强度结构钢》（GB/T 1591-2008） 标准中Q 345B规定的要求。
1.2 鉴定内容
考虑到该厂房存在钢柱截面偏差、屋面梁侧向弯曲、钢柱垂直度等**规范限值的部分，综合判定该类钢框架为带缺陷工作的钢框架， 需按带缺陷钢框架的实际情况进行承载力复核。综合现场检测和计算分析，得出鉴定结论：该建筑主体结构布局基本合理，传力路线基本明确；地基基础较稳定，未发现明显变形或位移等不均匀沉降迹象；但部分钢梁、钢柱及吊车梁承载力不满足要求。门式刚架计算一般采用PKPM平面计算模型，在施工偏差满足规范要求的前提下，这种计算方法的安全性是有保证的， 但该厂房存在多处施工偏差**出规范允许值的现象。因此，采用标准的PKPM软件对该厂房单榀平面模型进行计算分析， 另一方面采用国际通用软件SAP2000对局部考虑施工偏差的整体空间模型进行计算分析， 后将两个模型的计算结果进行对比分析，取不利值作为加固设计依据。

二、钢结构厂房结构安全检测报告——钢结构无损检测技术
无损榆测披术也就是可以住： ；对钢结构造成损坏的前提F，对钢结构进行全面检测，它是一项综合技术， F面对钢结构的无损检测技术进行分析探究。
1．1磁粉检测技术
如果钢铁材料出现磁化的现象，磁力线将均匀分布往被检测对象。当钢结构出现裂痕等问题时，工件表面的磁力线则发生崩部漏磁或者变形，在合适的光照下，就能够看到这些缺陷，如此一来，便能够达到检测目的。磁粉检测技术适用予铁磁性材料的钢结构工作，例如铸钢、钢管工件以及钢板等，也可以检测由这些材料加工而成的工件。这种检测办法的成本较低廉、检测的效率离、使用比较方便、检测结果很直观。但它仅可以检测铁磁性村料的表面缺陷，对检测员的视力要求很高。
1．2超声波检测技术
频率大于20000NIz的声波则称为超声波，依据传播时介质的传播方向和振动方向和差异， 可分为横波、纵波、扳波和表呵波等。而纵波和横波是钢结构检测中使用得多的。由超声波探伤设备产生的超声波在被检查对象中传播，如果遇到缺陷，部分声波就会被反射回来，再经过放大处理，示波屏上就会将这中缺陷显示出来。超声波检测方法适用于不同的管材、板材、锻件、铸件等钢结构的检测。这种检测方法检测周期短、成本相对较低，而H效率很高，另外，这种检测技术所用到的仪器小，操作方便，能够对缺陷进行精确的定位，但是这种方法也有其缺点，就是检测结果难以形成历史档案，不利于长期保存，因此对检测员的经验依赖性较强，客观性较差。
1 3射线检测技术
射线即。一种高频短波的电磁波。进行钢结构的无损检测一般都会使用X射线，这种射线衰减率低、穿透能力强。当破测工件被x射线穿透后，会被部分吸收并衰减，而缺陷的存在，则直接对x射线的吸收和衰减产生影响。当x射线到达胶片后，胶片吸收不同数量的光予后， 就会出现缺陷的映像，检测人员依据映像就可判断缺陷的性质以及大小。x射线检测技术适用j检测80ram以内工件厚度的缺陷，它具有定性准确、榆测结果直观、检测结果可长期保留易于存档等优势，但同时它的成本较高，检测周期很长，效率较低，别外，它在榆测的过程中会对榆测员身体产生? 定的伤害。
1 4渗透检测技术
渗透柃测技术即用用含有荧光或着色的液体渗透被检查对象的表面，在毛细观象的作用F，渗透到表面开口的缺陷就会被液体渗透。这时，就把表面多余的液体去除，同时干燥处理工件，再将鼹像剂施加于被检查工件表面。同时在毛细现象的作用下，鼹像剂会将缺陷中的渗透液吸附。辩往光照F，缺陷中的渗透液会被摄示出来，这样就可以达到检验缺陷的嗣的。渗透检测技术适用：非多口的钢结构表面缺陷，这种技术操作灵活性强、使用方法简单、榆测灵敏度商并且直观，然而它只能用于表面开口的缺陷检测，对于被检测对象的光洁度要求，当被检测对象表面有铁锈、涂料和氧化皮等材料覆盖缺陷时，则会容易出现漏检现象，另外，这种检测方法对枪测员视力要求也比较商，成本相对来说也较高。

三、钢结构厂房结构安全检测报告——钢结构建筑变形检测问题。

1检测对象

 托架、桁架、梁、受压杆件、焊缝、螺栓等，以及整体钢结构的主体结构。

2检测及检测方法

01 挠度检测

钢结构构件（梁、柱）的挠度可采用激光测距仪、水准仪或拉线等方法进行检测。当观测条件允许时，亦可用挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。

02 结构主体倾斜检测

结构主体的倾斜检测包括：测定结构**部观测点相对于底部固**或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。

结构的倾斜，可采用经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的方法检测。

03 结构水平位移检测

结构的水平位移可以采用激光准直法测定，也可采用测边角法测定。

当测量检测点任意方向位移时，可视检测点的分布情况，采用前方交会或方向差交会及较坐标等方法。对于检测内容较多的大测区或检测点远离稳定地区的测区，宜采用测角、测边、边角及GPS与基准线法相结合的综合测量方法。

04 结构动态变形检测

对于结构在动荷载作用下而产生的动态变形，应测定其一定时间段内的瞬时变形量。动态变形测量方法的选择可根据变形体的类型、变形速率、变形周期特征和测定精度要求等确定，并符合下列规定：

a.对于精度要求高、变形周期长、变形速率小的动态变形测量，可采用全站仪自动跟踪测量或激光测量等方法； 

b.对于精度要求低、变形周期短、变形速率大的建筑，可采用位移传感器、加速度传感器、GPS动态实时差分测量等方法； 

c.当变形频率小时，可采用数字近景摄影测量或经纬仪测角前方交会等方法。

05 结构连接检测

如果还没有形成裂缝，可以增设保温隔热层，预防裂缝产生。如果已形成裂缝，可采取压力灌浆的方法进行处理。

1）焊缝检测

焊缝检测有两种方法：普通方法和精确方法。

普通方法：一般指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等。

精确方法：一般指在普通方法的基础上，用X射线、超声波等方法进行的补充检查。

 2）螺栓检测

对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查，看其是否存在螺杆剪断、弯曲，孔壁承压破坏，板件端部剪坏、拉坏等现象。

06 裂缝、锈蚀检测

对于结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。

涡流检测：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况；

磁粉检测：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹；

渗透检测：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺陷的清晰显示。

（1）物品入库，同交货人办理交接手续时，保管员应在场核对清点物品名称、数量是否一致，质量是否相符，按要求签字确认。
（2）物品入库，应先入待检区，未经检验合格不准进入货位。
（3）物品验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量，计量验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。     

（4）验收中发现问题要及时通知供货单位，不合格品应隔离堆放。
（5）验收贵重品、危险品时，必须严格按照操作规程中要求的作业环境、作业规程进行作业。

四、钢结构厂房结构安全检测报告——钢结构厂房结构安全检测有关事项：

一 高强度螺栓扭矩系数 
1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。 
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。  
二、摩擦面抗滑移系数 
1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。 
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。 4 
验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；  ④ 对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。 6.1.3 使用要求 
① 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；  

② 钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；   

③ 钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。